zircon flour for Ceramic Industry

1.ISO 9001:2000 2.Patent NO.200510017799.6 3.Cermic sand can replace zircon sand in many industry 4.Good price

Using: 

Manufacture high-quality risers of iron and steel foundries, Lost-foam, Precoated sand;, 

Sodium silicon sand , Resin sand Ceramic Moulding sand for foundry.

Guaranteed Chemical Analysis:ZrO2 (include HfO2) 66.0% MinimumTotal Iron as Fe2O3 0.07% MaximumTiO2 0.15% MaximumTypical Chemical Analysis:ZrO2 66.6%Fe2O3 0.06%TiO2 0.14%SiO2(Total) 32.2%Al2O3 0.45%P2O5 0.12%Free Silica as Quartz < 0.05%

Advantage

1 Tiny, round, solid ball shape provides greater surface area for improved performance and dispersion in its application 

2 High refractory rating, lower specific gravity rating, and higher service temperature produces greater yield 

3 With lower bulk density, it offers better air permeability for better performance as a result of its overall physical characteristics 

4 Lower thermal expansion rate and thermal conductivity produces better results in intense heat environments 

5 Standard particle size within each grade is ideal for specific applications 

6 Raw material is easily reclaimed multiple times by dry method 

7 Physical characteristics produce a lower breakage rate during dry crushing 

8 Ceramsite sand is a cost effective, single sand application; no need to mix with other sands 

9 Ceramsite Sand is environmentally friendly, reducing pollution and reusing raw materials

Application

Shell moulds and cores for casting gray, Malleable and nodular cast iron, alloyed steel and 

carbon steel, non-ferrous metals, etc 

zircon flour for Ceramic Industry